Conectorii impermeabili sunt folosiți ca conectori rapidi impermeabili pentru conectarea firelor și cablurilor în noile produse cu tehnologie optoelectronica, cum ar fi tuburile LED și balustradele. Sunt utilizate în principal pentru impermeabilizarea în aer liber și rezistente la umiditate. Conectorii impermeabili pot fi aplicați în medii cu apă și, la o anumită presiune a apei, pot asigura utilizarea normală a proprietăților mecanice și electrice interne ale conectorilor pentru a asigura utilizarea în siguranță a energiei electrice pentru interconectarea echipamentelor.
În mediile industriale, cum ar fi corpuri de iluminat cu LED, inginerie de iluminat urban urban, faruri, nave de croazieră, aviație, echipamente industriale, cabluri, camioane cu sprinklere etc., sunt necesari conectori impermeabili. Datorită cerințelor stricte de aplicare în domeniul militar, conectorii impermeabili sunt utilizați pe scară largă, cum ar fi cei pentru submarine și rachete lansate submarin.
În primul rând, respectarea standardelor electrice, de instalare, de conectare, izolație, protecție și alte standarde tehnice relevante reprezintă baza selecției.
În al doilea rând, nu ar trebui să ne concentrăm doar pe standarde, ci și să le depășim și să fim atenți la situațiile întâlnite în aplicațiile practice.
Deoarece unele dintre standardele utilizate în proiectarea și producția de conectori în industria LED-urilor sunt de fapt împrumutate de la alte industrii, iar industria are un timp de aplicare relativ scurt, mulți termeni nu îndeplinesc și îndeplinesc cerințele în schimbare rapidă ale industriei LED. De exemplu, evaluarea materialelor rezistente la îmbătrânire este declarată a fi potrivită doar pentru utilizare în exterior. Cu toate acestea, modul de definire al acestuia depinde dacă se bazează pe cartonașe galbene UL sau pe testare. Indiferent dacă durata de viață a ingineriei exterioare se bazează pe contractul comercial al producătorului proiectului sau o „durată de viață tehnică” recunoscută pe scară largă afectează în mod direct selecția și proiectarea materialelor produsului și este, de asemenea, motivul pentru varietatea materialelor conectorilor LED.
In plus, cerintele anumitor clauze standard sunt relativ scazute, ceea ce inseamna ca pragul de calitate este foarte scazut, rezultand ca diverse ateliere la domiciliu sa produca dupa bunul plac. Unele standarde de testare sunt testate în „medii statice standard” și, adesea, după accidente de inginerie, retestarea conectorilor arată că sunt încă calificați conform standardelor. De ce? Deoarece testele de laborator au ales clauze și medii standard, iar mediul site-ului de aplicare variază foarte mult. De exemplu, capul de fixare a cablului de la capătul conectorului are cerințe pentru forța de prindere a cablului și rezistența la cuplu. Standardul precizează doar că rezistența la tracțiune atinge 60N, iar valoarea rezistenței cuplului este mai mare de 0,3N. m, dar în utilizare reală, conectorii pot avea tragere și răsucire puternică artificială, astfel încât datele reale pot fi foarte îndepărtate. Valoarea standard, iar această forță este menținută între doi conectori pentru o lungă perioadă de timp. După o utilizare îndelungată în aer liber, în cele din urmă face ca conectorul să fie impermeabil sau să aibă un contact slab, rezultând un întrerupător.
În al treilea rând, verificați sistemul de control al calității producției al producătorului conectorului.
Este ușor pentru o companie de conectare să ofere teste pentru o pereche de conectori și, de asemenea, puteți obține scoruri bune la teste. Cu toate acestea, când ajungeți la fabrică, veți constata că nu există standarde de inspecție pentru materiile prime, nu există proceduri de testare necesare pentru produsele finite și nici proceduri pentru repararea și testarea produselor necalificate, toate acestea afectând calitatea generală a produsului. . Cu alte cuvinte, doar 100% dintre produse sunt calificate, iar nu 1000% sau 10000% dintre produse sunt calificate. Pe termen lung, un control al sistemului de bună calitate este chiar și cel mai important factor de referință pentru producătorii de lămpi pentru a alege producătorii de conectori, altfel va fi „pierderea din lucrurile mărunte”. În general, întreprinderile cu scări de producție mai mari și echipamente de testare tehnică au un nivel mai ridicat de control al calității și stabilitate a produselor.
În al patrulea rând, privind principiul proiectării structurale, proiectarea structurală este foarte importantă.
Dacă principiile hidroizolației, conexiunii și alte modele sunt mai avansate, acestea sunt deja superioare. Dacă pentru proiectare se aleg principii structurale învechite, chiar dacă controlul calității în procesul de producție este bun, acestea nu sunt adesea la fel de fiabile ca generația inovatoare de produse în ceea ce privește fiabilitatea și rezistența pe termen lung la intemperii în aer liber.
În al cincilea rând, verificați precizia controlului dimensiunii toleranței a pieselor de ansamblu.
Deoarece conectorii implică adesea conexiuni, hidroizolație și potrivire de contact masculin femela, sunt necesare cerințe de înaltă precizie pentru dimensiune. Conectorii high-end și low-end pot avea aspect și structură similare la prima vedere, dar dacă petreci ceva timp măsurând cu atenție dimensiunea mai multor perechi de conectori cu etriere, vei descoperi că dimensiunea de potrivire a conectorilor de calitate slabă variază foarte mult, ceea ce înseamnă că stabilitatea conexiunii nu este garantată, iar consistența produselor lotului este slabă.
Diferiți parametri ai conectorilor impermeabili
Material
Carcasa: Nylon Nylon
Conector: alamă cupru
Putere nominala: 24A 450VAC
Nivel de protecție Cod IP: IP68
Miez de cablare: 2P/3P/4P/5P
Temperatura de lucru: T105
Capacitate nominală de conectare: 0,5 ~ 4,0 mm2
Diametrul cablului aplicabil (cauciuc): 4-8mm 6-11mm 10-14mm
Testare de impermeabilitate: 20M 150 ore
Certificare: KEMA, ENEC, CE, CB, SAA, ROH
